Tootmisest popsimiseni: kuidas tehakse mullpakendit?
1957. aastal tekstuurse tapeedina sündinud mullpakend on sellest ajast alates domineerinud kaitsepakendite maailmas. See on kerge, odav ja mitmekülgne pakendimaterjal, kuid samas ka väga saastav, raskesti ringlusse võetav ja mitte eriti hästi taaskasutatav.
Mullpakend valmistatakse kahe polüetüleenkile kihi ühendamisel, millest puhutakse õhumullid sisse. Seejärel suletakse, jahutatakse, perforeeritakse ja keritakse rullidesse, et seda saaks kasutada kaitsva pakkematerjalina.
Vaata 5-minutilist videoülevaadet kogu tootmisprotsessist ja loe allpool lisainfot:
Hoolimata keskkonnaprobleemidest on mullpakendi populaarsus endiselt suur ja see on jätkuvalt kõikjal olemas, kus pakendid, eriti aga e-kaubanduse pakendidon vaja.
Mullpakendi päritolu
Kuidas leiutati mullpakend?
See kõik algas 1957. aastal kui insenerid Marc Chavannes ja Alfred Fielding püüdsid luua tekstuurset tapeeti, tihendades kaks dušikardinat kokku ja pannes nende vahele õhumullid.
Kuigi tapeedi idee ebaõnnestus, avastasid nad oma toote kaitsvate pehmendavate omaduste potentsiaali. Chavannes ja Fielding asutasid kolm aastat hiljem, 1960. aastal, ettevõtte Sealed Air Corporation, et arendada edasi oma toodet, mis sai nimeks "Bubble Wrap".
Nad patenteerisid seadmed ja protsessi mullpakendi valmistamiseks ja asusid selle kasutusvõimalusi otsima. Kuigi üks kasutusviis - kasvuhoonete isoleerimine - tundus elujõuline, osutus see kahjuks katsetamise käigus ebaefektiivseks.
Kuidas mullpakend maailma paiskus
Mullikile on suur pop tuli kui Chavannes ja Fielding otsustasid seda kasutada pakendimaterjalina. 1961. aastal leidis mullikile oma esimese vaste IBMi 1401 seadmega. IBM vajas arvutimaailma T-mudeliks peetava seadme jaoks viisi, kuidas neid hapraid ja õrnu seadmeid turvaliselt transportida. Nagu öeldakse, ülejäänud on ajalugu.
Enne mullpakendit, ümbritsevad esemed kokku pakitud ajalehega oli tavaline viis hapraste esemete kaitsmiseks veo ajal. See muutus kiiresti räpaseks, sest ajalehe tint määrdus sageli esemetele ja neile, kes neid käsitsesid. Veelgi hullem oli see, et need ajalehepallid pakkusid vähe kaitset.
Kuna mullpakend oli oma kaitsvate pehmendavate omaduste, puhtuse ja kasutusmugavuse poolest vastupidine, siis sai see levida ja kerkis kaitsepakendite esiplaanile.
Plastikust mullpakendi peamised puudused? Noh, neid on mõned: selle tootmine nõuab fossiilkütuste põletamist (mis soojendab planeeti) ja see on peamiselt ühekordselt kasutatav. Lisaks sellele, ei ole mullpakendi ringlussevõtt majanduslikult ega tehniliselt teostatav lahendus plastjäätmete käitlemiseks..
Millest on valmistatud mullpakend?
Pildil: polüetüleenvaigud, üks termoplastide tüüp, mis moodustatakse kuumuse abil (lihtsustatult öeldes, naftakeemia põletamise teel) ja sulatatakse vajaduse korral uuesti, et luua plastkile.
Mullpakend koosneb peamiselt madala tihedusega polüetüleenist (LDPE), vastupidavast ja kohanemisvõimelisest plastist. Täpsemalt on see valmistatud RIC4-st, mis on valmistatud madala tihedusega polüetüleenkilest (LPDF). mis võib laguneda kuni 1000 aastat.
Need toorained on saadud naftakeemiatest, eelkõige etüleenist (maagaasist) ja muudest süsivesinikest, mis tekivad fossiilsete kütuste põletamisel.
Mullpakendi õhuga täidetud mullid, mis on selle peamine tunnusjoon, lisatakse tootmisprotsessi käigus. Õhku süstitakse õhukese LPDFi sisse, mis tekitab mullid, mis muudavad materjali pehmendavaks ja kaitsvaks. Just see LDPF-i ja suletud õhu kombinatsioon määrab mullpakendi koostise.
Kuidas täpselt tehakse mullpakendit? Tootmise samm-sammuline ülevaade.
Mullpakend on valmistatud läbi keerukas tootmisprotsess mis hõlmab kolme peamist etappi: plasti segamine ja lehtede ekstrusioon, lamineerimine ja viimistlemine.
1. samm: plastmasside ühendamine ja lehtede ekstrusioon
Selles põhietapis läbivad toormaterjalid, eriti LDPE, täpse seguprotsessi ja segatakse, et saavutada soovitud paindlikkuse ja vastupidavuse omadused.
Seejärel sisestatakse segusegu ekstruuderisse, kus kuumuse ja rõhu toimel moodustub sellest kaks läbipaistvat kilekihti: üks on kiht, mis moodustab aluskihi, ja teine on kiht, mis moodustab mullid.
Kui soovite, saate plastiku ekstrusiooniprotsessi kohta rohkem lugeda siit.
2. samm: lamineerimine
See oluline lamineerimise etapp hõlmab imemist, õhu sisseviimist ja tihendamist.
Esialgu imetakse üks plastikplaat spetsiaalse masina abil mullikujulisse vormi, mis moodustab ikoonilised poolkera kujulised mullid.
Seejärel tuuakse sisse teine plastkile, mis mängib õhutaskute loomisel kahekordset rolli. Kasutades vaakumkinnitusmehhanismi, täidetakse mullid õhuga ja suletakse kindlalt kahe kihi vahele.
Viimane puudutus hõlmab mullide tihendamist. Hoolikalt kalibreeritud kuumuse ja rõhu abil suletakse mullid, et tagada õhu kindel kinnipidamine.
3. samm: viimistlemine
Lõpuks rakendatakse viimistlusetapis kvaliteedikontrolli meetmeid ja võib rakendada lisatöötlust, et parandada selle toimivust, näiteks antistaatilisi või kulumisvastaseid katteid.
Seejärel rullitakse või lõigatakse mullpakend nõutava suuruse ja kuju järgi, enne kui see pakendatakse ja ladustatakse, et seda saaks kasutada pakendamiseks.
Mullpakendi keskkonnamõju
Mullpakendi teekond juhuslikust avastusest laialdaselt kasutatavaks pakkematerjaliks on (ajaloo)raamatute jaoks. Tänapäeval teame paremini, et me peame tegema rohkem kui ühekordselt kasutatavat plastmassi, nagu mullpakend, kui tahame, et meie planeet jääks elamiskõlblikuks.
Tänapäeval on pakenditööstus endiselt suurim plastiktarbija ja ka suurim reostaja. Ja eeldatavasti kasvab nõudlus veelgi.
Kuigi kõigil pakenditel on mingi mõju, on palju jätkusuutlikke mullpakendi alternatiivid on olemas! Valige pakend, mis on korduvkasutatav, taaskasutatav ja valmistatud fossiilsetel kütustel põhinevatest materjalidest, et muuta oma pakend planeedile kergemaks kui plastik.
P.S. Kui olete ettevõte, kes soovib uurida säästvat ja kaitsvat pakendit, võite taotleda tasuta Woola pakendiproove. siin.
