Tootmisest valmimiseni: kuidas mullikile ?
Mullikile, mis loodi algselt tekstuurse tapeedi jaoks, on nüüdseks hakanud domineerima kaitsepakendite maailmas. See on kerge, ülimalt odav ja mitmekülgne pakkematerjal – kuid teisalt ka väga keskkonda saastav, raskesti ringlussevõetav ja mitte eriti taaskasutatav.
Mullikile valmistatakse kahe polüetüleenkilekihi ühendamisel, mille vahele puhutakse õhumulle. Seejärel suletakse see, jahutatakse, perforeeritakse ja keritakse rullidesse, et seda saaks kasutada kaitsva pakkematerjalina.
Vaata 5-minutilist videoülevaadet kogu tootmisprotsessist ja loe allpool lisainfot:
Hoolimata keskkonnaprobleemidest on mullikileendiselt väga populaarne ja seda kasutatakse jätkuvalt kõikjal, kus on vaja pakendeid, eriti e-kaubanduse pakendeid, on vajalik.
Mullikile päritolu
Kuidas mullikile leiutati?
See kõik algas 1957. aastal kui insenerid Marc Chavannes ja Alfred Fielding püüdsid luua tekstuurset tapeeti, liimides kaks dušikardinat kokku ja pannes nende vahele õhumullid.
Kuigi tapeediidee ebaõnnestus, avastasid nad oma toote kaitsvate ja pehmendavate omaduste potentsiaali. Chavannes ja Fielding asutasid kolm aastat hiljem, 1960. aastal, ettevõtte Sealed Air Corporation, et oma toodet edasi arendada; see sai kaubamärgiks "mullikile”.
Nad patenteerisid mullikile valmistamiseks vajaliku seadme ja protsessi ning asusid otsima selle kasutusvõimalusi. Kuigi üks kasutusviis – kasvuhoone soojustamine – tundus paljulubav, osutus see katsetuste käigus kahjuks ebaefektiivseks.
Kuidas mullikile plaksuga maailma ilmus
Mullikilesuur läbimurre saabus, kui Chavannes ja Fielding otsustasid seda kasutada pakkematerjalina. 1961. aastal leidis mullikile oma esimese rakenduse IBM-i 1401-seadmega. IBM-i, mida peeti arvutimaailma Model T-ks, vajas viisi, kuidas neid hapraid ja õrnu seadmeid ohutult transportida. Nagu öeldakse, ülejäänu on ajalugu.
Enne mullikile ümbritsesid esemeid kokku kägardatud ajalehed , mis oli tavaline viis hapra kauba kaitsmiseks transpordi ajal. See muutus kiiresti ebameeldivaks, kuna ajalehe trükivärv kandus sageli esemetele ja neid käsitsevatele inimestele. Veelgi hullem oli see, et need ajalehepallid pakkusid vähe kaitset.
Kuna mullikile oli oma kaitsvate polsterdusomaduste, puhtuse ja kasutusmugavuse poolest just vastupidine, sai see populaarseks ja tõusis kaitsepakendite esirinda.
Millised on plastist mullikile peamised miinused? Siin on mõni: selle tootmiseks tuleb põletada fossiilkütuseid (mis kuumutavad planeeti) ja see on peamiselt ühekordseks kasutamiseks mõeldud. Lisaks mullikile ringlussevõtt ei ole plastijäätmete käitlemise lahendusena ei majanduslikult ega tehniliselt teostatav.
Millest on mullikile tehtud?
Pildil: polüetüleenvaigud, üks termoplastide tüüp, mis moodustatakse kuumuse abil (lihtsustatult öeldes, naftakeemia põletamise teel) ja sulatatakse vajaduse korral uuesti, et luua plastkile.
Mullikile koosneb madala tihedusega polüetüleenist (LDPE), mis on vastupidav ja paindlik plast. Täpsemalt on see valmistatud RIC4-st, madala tihedusega polüetüleenkilest (LPDF) , mille lagunemine võib võtta kuni 1000 aastat.
Need toorained on saadud naftakeemiatest, eelkõige etüleenist (maagaasist) ja muudest süsivesinikest, mis tekivad fossiilsete kütuste põletamisel.
Mullikile peamine eripära – õhuga täidetud mullid – tekivad tootmisprotsessi käigus. Õhk pumbatakse õhukesse LDPF-materjali, moodustades mullid, mis tagavad materjalile tõhusa pehmendava ja kaitsva toime. Just see LDPF-materjali ja sissepüütud õhu kombinatsioon määrabki mullikile koostise.
Tootmise samm-sammult vaatamine.
Mullikile valmistatkse keerulise tootmisprotsessi käigus, mis hõlmab kolme peamist etappi: plastmasside segamine ja lehtede ekstrusioon, lamineerimine ja viimistlus.
1. samm: plastmasside ühendamine ja lehtede ekstrusioon
Selles põhietapis läbivad toormaterjalid, eriti LDPE, täpse protsessi, kus need segatakse, et saavutada soovitud tasemel paindlikkus ja vastupidavus.
Seejärel sisestatakse segu ekstruuderisse, kus kuumuse ja rõhu toimel moodustub sellest kaks läbipaistvat kilekihti: ühest moodustub aluskiht ja teisest mullid.
Kui soovite, saate plastiku ekstrusiooniprotsessi kohta rohkem lugeda siit.
2. samm: lamineerimine
See oluline lamineerimise etapp hõlmab imemist, õhu sisseviimist ja kinnitamist.
Esialgu imetakse üks plastkile spetsiaalse masina abil mullikujulisse vormi, mis moodustab ikoonilised poolkera kujulised mullid.
Seejärel tuuakse sisse teine plastkile, mis mängib õhutaskute loomisel kahekordset rolli. Kasutades vaakumkinnitusmehhanismi, täidetakse mullid õhuga ja suletakse kindlalt kahe kihi vahele.
Viimane puudutus hõlmab mullide "kinnitamist". Hoolikalt kalibreeritud kuumuse ja rõhu abil suletakse mullid, et tagada õhu kindel kinnipidamine.
3. samm: viimistlemine
Lõpuks rakendatakse viimistlusetapis kvaliteedikontrolli meetmeid ja võib rakendada lisatöötlust, et parandada selle toimivust, näiteks antistaatilisi või kulumisvastaseid katteid.
Seejärel mullikile rullitakse või lõigatakse vajalikku suurustesse ja kujudesse, enne kui see pakendatakse ja ladustatakse, olles valmis kasutamiseks.
Mullikile keskkonnamõju
Mullikile teekond juhuslikust avastusest laialdaselt kasutatavaks pakkematerjaliks on tõeline ajalooõpikute teema. Tänapäeval teame paremini – kui tahame hoida oma planeeti elamiskõlblikuna, peame leidma parema lahenduse kui ühekordselt kasutatavad plasttooted, nagu mullikile.
"Mullikilel ole enam mõtet.“
- Andry Soo, Woola müügiesindaja
Mullikile võib küll olla kerge ja pakkuda head pehmendust, kuid selle keskkonnamõju on kõike muud kui väike. Mullikile on valmistatud naftapõhisest plastikus ehk taastumatutest fossiilkütustest, ning selle tootmine tekitab märkimisväärset kasvuhoonegaaside heitkogust. Mitmekihilise koostise tõttu suunatakse see harva tavaliste olmejäätmete ringlussevõtu süsteemidesse. Enamasti satub mullikile prügilasse või loodusesse, kus see võib püsida sadu aastaid ja laguneda kahjulikeks mikroplastideks, mis saastavad mulda ja veekogusid.
Lisaks jäätmetele ja heitmetele soodustab mullikile ühekordselt kasutatavate toodete kultuuri. E-kaubanduses, eriti luksuskategooriates nagu ilu-, moe- ja elektroonikatooted, kestab kaitsev plastpakend sageli toote elueast sajandeid kauem. Ühekordse kasutusega mullikile võib täita oma eesmärki 48 tundi, kuid jääda prügilasse üle 500 aastaks. Kuna brändidele avaldatakse üha suuremat survet näidata üles keskkonnaalast vastutustunnet, saadab mullikile jätkuv kasutamine vastuolulise sõnumi. Seetõttu pöörduvad tulevikku vaatavad brändid taastuvate ja komposteeritavate alternatiivide poole, nagu Woola villapõhised pakendid, et vähendada oma pakendite ökoloogilist jalajälge ilma toote kvaliteeti ohverdamata.
Tänapäeval on pakenditööstus endiselt suurim plastiktarbija ja ka suurim reostaja. Ja nõudlus peaks ainult kasvama.
Kuigi igasugune pakend avaldab mingit mõju, on olemas palju keskkonnasäästlikkealternatiive mullikilele! Valige pakendid, mis on korduvkasutatavad, ringlussevõetavad ja mitte valmistatud fossiilkütustel põhinevatest materjalidest, et teie pakendid oleksid planeedile kergemad.
Tehke koostööd Woolaga, me oleme jätkusuutlike pakenditarvikute liider ja me teeme seda PAGANAMA HÄSTI! Saate juba täna küsida tasuta näidist ja näha, kuidas me saame teie pakendeid kohandada.
